原標(biāo)題：燃?xì)鉄崴疇t防止腐蝕需要什么問題?

　　燃?xì)鉄崴疇t好用嗎?燃?xì)鉄崴疇t日常該怎么維護(hù)呢?聽說燃?xì)鉄崴疇t維護(hù)的時候特別注意防腐。為什么燃?xì)鉄崴疇t需要注意防腐問題呢?今天小編為大家分析一下。

　　燃?xì)鉄崴疇t在日常的運(yùn)行中，熱水爐工需要對補(bǔ)給的水量控制在一定的范圍里面，不論多還是少都不行。但實(shí)際上通常補(bǔ)給的水都比較少，這是因?yàn)橐恍┦褂谜呋蛘呷細(xì)鉄崴疇t熱水爐工偷偷的使用熱水而在燃?xì)鉄崴疇t的水量減少，所以，我們在使用的時候就需要不斷的去增加水量。

　　另外，現(xiàn)在燃?xì)鉄崴疇t需要嚴(yán)格的遵守低壓熱水爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，一般對于這樣的水分也需要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)控，但是，現(xiàn)在很多人在使用的時候?qū)τ谶@個標(biāo)準(zhǔn)沒有嚴(yán)格的進(jìn)行遵守，導(dǎo)致了一些問題的出現(xiàn)，嚴(yán)重的影響了現(xiàn)在的使用。一般，燃?xì)鉄崴疇t里面的水需要保持在一定的PH值里面，而且還需要很好的控制好水溫，這樣才能順利的進(jìn)行使用。

　　停爐不保養(yǎng)也是我們在整個使用的過程最常遇到的問題，一般很多地方雇傭的熱水爐工都是臨時工，在不燒熱水爐的時候就辭退，這時候就沒有人關(guān)注我們的燃?xì)鉄崴疇t了，這可能會影響我們以后的使用，讓燃?xì)鉄崴疇t遇到很多的問題。下面就是燃?xì)鉄崴疇t氨-聯(lián)氨鈍化烘干法：

　　1.技術(shù)要點(diǎn)：燃?xì)鉄崴疇t停爐前2h，利用給水、爐水加藥系統(tǒng)，向給水、爐水加氨和聯(lián)氨，提高PH值和聯(lián)氨濃度，在高溫下形成保護(hù)膜，然后熱爐放水，余熱烘干。

　　2.保護(hù)方法：(1)汽包熱水爐(該方法與直流熱水爐不同)停爐前2h，加大給水和凝結(jié)水氨、聯(lián)氨的加入量，使省煤器入口給水PH值和聯(lián)氨含量達(dá)到：無銅系統(tǒng)給水PH值至9.4～10.0，有銅系統(tǒng)給水PH值至9.0～9.2，聯(lián)氨濃度為 0.5mg/L～100.5mg/L。(2)爐水采用磷酸鹽處理時，停爐前2h，停止向爐水加磷酸鹽，改加濃聯(lián)氨，使?fàn)t水聯(lián)氨濃度達(dá)到2000.5mg /L～4000.5mg/L。

　　3.注意事項(xiàng)：(1)燃?xì)鉄崴疇t停爐期間每小時測定給水、爐水PH值和聯(lián)氨濃度;(2)在保證金屬壁溫差不超過制造廠允許的前提下盡量提高放水壓力和溫度;(3)當(dāng)燃?xì)鉄崴疇t停用時間長，可利用凝汽器抽真空系統(tǒng)，對熱水爐抽真空，以保證燃?xì)鉄崴疇t干燥;

　　4.運(yùn)行操作方法：(1)燃?xì)鉄崴疇t停爐按照滑停方式進(jìn)行，當(dāng)汽包壓力降至1.0MPa(熱水爐制造廠規(guī)定)時，迅速放盡爐內(nèi)存水。(2)放水過程中全開空氣門、排汽門和放水門，自燃通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣，直至鍋內(nèi)空氣相對濕度達(dá)到70%或等于環(huán)境相對濕度。(3)放水結(jié)束后，一般情況下應(yīng)關(guān)閉空氣門、排汽門和放水門，封閉熱水爐(一次風(fēng)擋板、二次風(fēng)擋板、引風(fēng)機(jī)擋板、給煤機(jī)密封風(fēng)電動門)。(4)為了達(dá)到理想的防腐條件，熱水爐床溫達(dá)到400℃前應(yīng)投入熱水爐的風(fēng)道燃燒器，保證熱水爐床溫及爐膛溫度按防腐要求進(jìn)行。(5)停爐過程中，熱水爐適當(dāng)進(jìn)行排渣;停爐密閉12 小時后，可啟動引風(fēng)機(jī)并打開一次風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板和二次風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板。(6)16小時后，可啟動一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，同時啟動排渣系統(tǒng)，將爐膛內(nèi)的余渣全部排出。

　　5.運(yùn)行操作注意事項(xiàng)：(1)爐膛溫度降至105℃時，測定燃?xì)鉄崴疇t鍋內(nèi)空氣相對濕度(集控聯(lián)系化驗(yàn))仍低于控制標(biāo)準(zhǔn)，燃?xì)鉄崴疇t應(yīng)點(diǎn)火或輔以鄰爐熱風(fēng)(泰電不具備該條件)，繼續(xù)烘干。(2)汽包熱水爐降壓、放水過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差不超過制造廠家允許值(汽包上、下壁溫不得超過40℃);